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  由于变频电动机的调速与控制上具有无比的优越性，因此使得机械自动化程度和生产效率大为提高；EPS电源作为未来变频器技术发展的趋势因而具有其特殊性，但由于变频电机系统对高速或低速运转、转速动态响应等需求，对作为动力主体的电动机，提出苛刻的要求将会给变频电动机带来了在电磁、结构、绝缘等各方面创新。能这样说由于变频电机在变频控制方面较普通电机的优越性，凡是用到变频器的地方我们都不难看到变频电机的身影。

  功率特性曲线决定了电机在各种转速下的输出功率，在设计中，在任何转速下，电机的输出功率都大于或等于所需功率，虽然电机可以工作在转速范围内，但必须要格外注意的是，当电机工作在恒转矩区的低速段时，电机的功率因数很低，效率很低。当电机接近最低转速时，效率只有百分之几。电机升温速率大，耗电大。不应适用于频繁使用的情况，只适用于短时间内。当达不到这一要求时，应采取减速措施，使电机以较高的转速低速输出到执行机构。当电机与变速串联时，转速分布为高速传动区和低速传动区，转速分布选择传动比，要使电机的额定功率最小，并合理考虑功率曲线.变频调速电机转速范围

  在变频调速电机的基本信息参数中，给出了额定转速NO、频率范围FMAX和fmin，有几种电机的频率范围可供选择，需要找出不同的产品，当电机的转速范围不能够满足实际要时，能够使用串联变速组来扩大调速范围。

  变频调速电机的精度对输出精度的影响与总传动比的大小成正比，当电机的精度不能够满足要求时，减速传动可以提高精度。如果不能满足规定的要求，则必须采用伺服电机。

  主要是变频调速电机的起动特性和保护性能。起动特性：当系统以负载启动时，由于运动部件的摩擦系数是静态摩擦系数最大的，因此起动负荷最大，正常运行所需的转矩大幅度的降低，因此在大功率电机的浪费过大的情况下，所需转矩在静态过程中是最大的，并加速到一定的速度。因此，能够准确的通过要求做选择或定制（在图1的启动区域，大多数电机是以恒定转矩启动的，但也有一些电机具有较大的起动转矩，起动转矩是恒定转矩的几倍）。

  变频调速电机的响应速度主要影响系统的加速度性能，电机的响应参数由电机的输出转矩和自身的转动惯量决定，系统响应应由电机转矩和系统转换到电机轴的等效转动惯量来计算。