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　　(3)含尘气流在阻尼胶帘的前方遭到阻滞而反弹，大部份回弹进入主循环通道，抵达负压区又被压入原经途径而发生继续循环，循环风折返后风压逐渐削弱。在循环进程中含尘浓度有所增加，粉尘会在导料槽内设置的阻尼设备上附着，堆积成块，抵达必定厚度时，在重力和物料通过期敲打软帘的效果下天然成块状掉落，随物料被运走。(4)剩下的含尘空气在向前运动进程中，其动能逐渐下降，而剩下的动能也将在后段设置的空气阻尼帘的阻滞效果下被逐渐削弱，并终究耗尽。(5)从运送进程开端到完毕，上述的原理进程会主动发生，因此，消除粉尘的机理亦主动存在于这一进程中。（1）输煤体系运转人员应了解无动力除尘设备的性能及结构特色，了解操作程序及操作方法，确保能正确调理设备，保护设备的正常运转。（2）输煤体系运转人员应严厉按规则对无动力除尘设备的运作状况，做好完好的记载，如发现非正常现象应及时消除。（1）调整皮带机调心托辊，把胶带调整在跑偏答应规模以内（最大答应跑偏量=带宽的10%）；（2）如两边边防溢裙板有漏粉尘现象，则调整防溢裙板向下，一般每次调整5mm为宜（可根据现场状况恰当调理）；（3）如呈现导料槽出口处防溢裙板与胶带机触摸处有过压冲突，呈现少数青烟；阐明防溢裙板压得太紧，需求调整，详见(2)。（4）当导料槽出口呈现漏尘或经检测粉尘不合格时，需求对可调阻尼设备做调整，翻开一级主动循环设备和二级循环卸压设备查看口，整理积粉（一般1～2个月翻开查看一次），可调阻尼设备一般每半年查看调整一次，详细因煤种和运煤频次不同而周期也不一样；灵敏把握运转周期恰当调整即可；（5）导料槽运转进程中发现有异响时有必要当即停机查看，避免对胶带或导料槽形成机械损伤。

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